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橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化制品的含胶量的增大而增大

  • 发布时间:2022-09-15
  • 发布者: 氟胶O型圈
  • 来源: 整理发布,版权归原作者!
  • 阅读量:147

1.橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化制品的含胶量的增大而增大

  2.橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化制品的硬度增加而成马鞍型曲线变化

  3.橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化温度的升高而增大,温度每升高10度,缩水率增加0.1%—0.2%

  4.橡胶O型圈产品的缩水率跟着硫化制品生料的注入量的增多而增大,当生料质量>产品质量5%-10%,缩水率较为稳定

  5.胶料压延方向和在模具中流动方向的缩短率大于笔直方向的缩短率

  6.胶料可塑性越好,缩水率越小;胶料硬度越高,缩水率越小(高硬度在外)

  7.填充剂用量越多,缩水率越小;含胶量越高缩水率越大

  8.多孔模腔的模具,中心模腔硫化制品的缩短率比边际模腔硫化制品的缩短率要大

  9.注压法硫化制品的缩短率比模压法硫化制品的缩短率要稍小

  10.薄型制品(断面厚度小于3mm)的缩短率比厚制品(断面10mm以上)的缩短率大0.2%---0.6%

  11.同标准的圆截面和方截面的缩短率近似

  12.夹层织物越多,缩短率越小;

  13.衬有金属镶嵌的橡胶O型圈制品缩短率较小,且向金属镶嵌物方向缩短

  14.橡胶O型圈海面制品的胀大于缩短率波动规模很大,橡胶O型圈海面制品一般选用一次或者二次硫化,第一次发泡硫化(又成发孔)模具型腔按制品尺度缩小60%左右,第2次按制品尺度放大7%-10%作为定型硫化

  胶料缩短率是一个变化多端,极为杂乱的问题,也是模具设计者最需求慎重考虑的问题,目前,还没有一个真实的,完善的,具有实用价值的计算公式,还只能以凭借经历估计或者通过堆集实际测量数据作为参考。由于即使是用一种胶料,同一幅模具,在同一工艺条件下三

  (如硫化温度相同,硫化压力相同,生料添入量也相同)硫化,所得到的缩短率也不尽相同

  因而以实验测的制品的缩短率也是一个近似值,再加上遭到制品形状,硬度,成型工艺等因素的影响,因而需求在测的缩短率的平均值上引入修正值,修正方向按上述1-14点

  二.飞边

  飞边厚度与半成品质量(生料添入量),硫化压力,胶料硬度,模具结构有直接关系

  ,生料添入量越多,制品飞边越厚,硫化压力越高,制品飞边越薄,胶料硬度越高,制品飞边越厚,关于片型产品在计算开模方向的缩水率时应考虑到飞边的厚度。

  三.硫化机热板尺度于模具尺度

  1.模具尺度不得过多小于热板尺度,这样容易形成热板变形

  2.模具型腔边际应在热板尺度的70%以内


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