O型圈是在一切密封产品中应用最广的一种，生产工艺也比较简单，应用的原料较多。O型圈是典型的靠挤压产生形变而产生的密封效果，装置时与密封面产生接触压力，当压力大于密封介质的压力时产生密封效果，小于时就会产生走漏。

　　在屡次试验中发现，o型圈的损坏的大部分原因，并不是来自于o型圈的规划或者是压力，杰出的规划假如仅仅单方面的增大压力，并不会形成o型密封圈的损坏，底子的原因是因为作业环境的高温高压下o型圈的永久变形以及被挤入空隙时形成的咬伤。

　　形成o型密封圈永久性变形的原因有以下几种：

　　（1）o型圈紧缩量和拉伸量的要素

　　因为o型圈胶料的配方不同，所以不同企业生产的o型圈的紧缩量和拉伸量也不同。产品在长期的紧缩的状态下会产生紧缩的应力松弛的想象，这种现象会跟着时刻逐渐的扩大，时刻越长紧缩量和拉伸量就会越小，使其弹性不足导致走漏现象的呈现，最直接的改变方法就是添加产品的截面尺寸，可是也会导致产品在结构上的增大。

　　（2）温度与O型圈驰张进程的关系

　　温度关于o型圈的张弛度非常的重要，不论什么样的橡胶原料，在高温下都会加速其老化的速度，当环境中的温度越高那么气紧缩的变形就会越大，当产品变形超过40%的时分，o型圈就会渐渐的失去弹性能力，形成走漏。当在装置o型圈的时分会有初始的应力，这些会睡着密封圈的长时刻的张弛和温度的逐渐减低而渐渐的消失，有些情况下可能跟着温度的急剧的下降而消失，即便橡胶资料是耐低温的，相比于在20度时产生的应力，也不会大于其25%，所以在装置o型圈时设置初始应力，要充分考虑作业环境中的温度的要素。

　　（3）介质作业压力对o型圈变形的影响

　　与上述的两项要素相比，介质的压力关于o型圈变形的影响更大，是一切工况中引起o型圈变形最常见的一种情况，跟着现代化液压设其他发展，液压介质的压力越来越大，o型圈长时刻的在这种高压环境中作业中，会导致o型圈的永久性变形，这种变形是不可逆的，所以针对不同的作业压力要选用不同的原料,选择相对耐压的橡胶资料，相应的为应对较高的作业压力，耐压资料的密封圈其硬化度也会跟着走高。

作业介质的压力是引起O型圈永久变形的主要要素。现代液压设备的作业压力正日益进步。长时刻的高压效果会使O型圈产生永久变形。因此，规划时应根据作业压力选用恰当的耐压橡胶资料。作业压力越高，所用资料的硬度和耐高压性能也应越高。

所以在选资料之前，咱们要清楚的了解客户把橡胶O型圈放置在什么样的作业环境下，这样咱们综合考虑所需资料的耐磨性，耐高压性等要素，来给客户配胶料，定制出适合客户的产品。