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形成o型密封圈永久性变形的原因

  O型圈是在一切密封产品中应用最广的一种,生产工艺也比较简单,应用的原料较多。O型圈是典型的靠挤压产生形变而产生的密封效果,装置时与密封面产生接触压力,当压力大于密封介质的压力时产生密封效果,小于时就会产生走漏。

  在屡次试验中发现,o型圈的损坏的大部分原因,并不是来自于o型圈的规划或者是压力,杰出的规划假如仅仅单方面的增大压力,并不会形成o型密封圈的损坏,底子的原因是因为作业环境的高温高压下o型圈的永久变形以及被挤入空隙时形成的咬伤。

  形成o型密封圈永久性变形的原因有以下几种:

  (1)o型圈紧缩量和拉伸量的要素

  因为o型圈胶料的配方不同,所以不同企业生产的o型圈的紧缩量和拉伸量也不同。产品在长期的紧缩的状态下会产生紧缩的应力松弛的想象,这种现象会跟着时刻逐渐的扩大,时刻越长紧缩量和拉伸量就会越小,使其弹性不足导致走漏现象的呈现,最直接的改变方法就是添加产品的截面尺寸,可是也会导致产品在结构上的增大。

  (2)温度与O型圈驰张进程的关系

  温度关于o型圈的张弛度非常的重要,不论什么样的橡胶原料,在高温下都会加速其老化的速度,当环境中的温度越高那么气紧缩的变形就会越大,当产品变形超过40%的时分,o型圈就会渐渐的失去弹性能力,形成走漏。当在装置o型圈的时分会有初始的应力,这些会睡着密封圈的长时刻的张弛和温度的逐渐减低而渐渐的消失,有些情况下可能跟着温度的急剧的下降而消失,即便橡胶资料是耐低温的,相比于在20度时产生的应力,也不会大于其25%,所以在装置o型圈时设置初始应力,要充分考虑作业环境中的温度的要素。

  (3)介质作业压力对o型圈变形的影响

  与上述的两项要素相比,介质的压力关于o型圈变形的影响更大,是一切工况中引起o型圈变形最常见的一种情况,跟着现代化液压设其他发展,液压介质的压力越来越大,o型圈长时刻的在这种高压环境中作业中,会导致o型圈的永久性变形,这种变形是不可逆的,所以针对不同的作业压力要选用不同的原料,选择相对耐压的橡胶资料,相应的为应对较高的作业压力,耐压资料的密封圈其硬化度也会跟着走高。

作业介质的压力是引起O型圈永久变形的主要要素。现代液压设备的作业压力正日益进步。长时刻的高压效果会使O型圈产生永久变形。因此,规划时应根据作业压力选用恰当的耐压橡胶资料。作业压力越高,所用资料的硬度和耐高压性能也应越高。

所以在选资料之前,咱们要清楚的了解客户把橡胶O型圈放置在什么样的作业环境下,这样咱们综合考虑所需资料的耐磨性,耐高压性等要素,来给客户配胶料,定制出适合客户的产品。

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