在橡胶制品的出产过程中，缩短率是一个关键的目标。橡胶的缩短率是指制品在硫化过程中，因为橡胶聚合物的缩短而引起制品尺度改变的百分比。橡胶制造缩短率的影响要素有很多，包含橡胶材料的品种、硫化工艺条件以及模具规划等。以下是影响橡胶制造缩短率的几个原因。

一、橡胶材料的品种

不同的橡胶材料具有不同的分子结构和分子量，这些要素都会影响橡胶的缩短率。例如，天然橡胶的缩短率较高，而合成橡胶的缩短率则较低。此外，一些合成橡胶具有较好的活动性，能够更好地填充模具，削减缩短率。因而，在挑选橡胶材料时，应根据产品的需求和工艺条件进行挑选。

二、硫化工艺条件

硫化是橡胶制品出产过程中的一个重要环节，硫化工艺条件也会对橡胶的缩短率产生影响。例如，硫化温度和时间是影响橡胶缩短率的重要要素。跟着硫化温度的升高，橡胶的缩短率也会增大。此外，硫化压力也会影响橡胶的缩短率，高压下硫化能够降低橡胶的缩短率。

三、模具规划

模具是橡胶制品出产过程中必不可少的工具，模具的规划也会对橡胶的缩短率产生影响。例如，模具的形状和结构会影响橡胶制品的缩短率。此外，模具的尺度和精度也会影响橡胶制品的尺度和精度，然后影响橡胶制品的缩短率。因而，在模具规划时，应根据产品的需求和工艺条件进行合理规划。

四、其他要素

除了上述要素外，还有一些其他要素也会影响橡胶制造缩短率。例如，胶料在硫化过程中的生料注入量、压延方向和活动方向等都会对橡胶制品的缩短率产生影响。此外，填充剂的品种和用量也会对橡胶制品的缩短率产生影响。

总归，橡胶制造缩短率受到多种要素的影响，包含橡胶材料的品种、硫化工艺条件、模具规划以及其他要素。为了取得更好的产品质量，需求在出产过程中充分考虑这些要素，并进行合理的调整和优化。同时，对于具体的出产实践，需求结合实际情况进行具体分析和处理。在掌握这些影响要素的基础上，能够更好地操控橡胶制品的缩短率，进步产品质量和出产效率。