橡胶制品在出产过程中，由于模具设计、硫化工艺及材料特性等要素，常常会在制品边缘发生毛边或飞边。这些毛边不仅影响产品的外观质量，还可能影响其使用性能和密封性。因而，橡胶制品的修边工序显得尤为重要。本文将详细介绍几种常见的橡胶制品修边办法，协助读者了解并挑选适宜的修边工艺。

1. 人工修边

人工修边是最传统的修边办法，主要依靠操作人员的手工技术和工具，如冲头、剪刀、刮刀等，去除制品上的毛边。这种办法的长处是设备出资少，灵活性高，可以处理各种复杂形状的制品。但是，其缺点也非常明显：劳动强度大、功率低、合格率低，且修边质量受操作人员技术水平影响大，简单出现划伤、刮伤和变形等问题。

2. 机械修边

机械修边是使用专门的机械设备进行修边，主要包含冲切、砂轮磨边和圆刀修边等办法。这种修边办法适用于对精度要求不高的橡胶制品，如一些密封件、垫片等。机械修边的长处是功率高、成本低，且可以保持较高的修边质量一致性。但是，对于精度要求较高的制品，机械修边可能会引发异常，如切边不齐、旁边面洼陷等问题。

冲切修边：使用压力机械和冲模、冲刀等设备，对制品进行冲切，去除毛边。这种办法适用于制品和其胶边能放在冲模或冲刀底板上的模型制品。

砂轮磨边：使用砂轮对制品边缘进行磨削，去除毛边。砂轮磨边的精度较低，表面较粗糙，适用于对精度要求不高的制品。

圆刀修边：使用圆刀对制品进行修边，适用于一些特别形状的制品。

3. 冷冻修边

冷冻修边是一种新式的修边办法，其原理是使用液氮等制冷剂将橡胶制品的毛边在低温下脆化，然后经过特定的冷冻粒子（如金属弹丸或塑料弹丸）击打脆化的毛边，使其敏捷脱落。冷冻修边具有出产功率高、劳动强度小、质量安稳等长处，且运转成本相对较低，特别适用于纯胶或其他中高档橡胶制品的修边。

冷冻修边的办法多种多样，包含低温抛丸修边、刷模修边、转鼓修边、震动修边、摇摆修边、颤动修边等。这些办法各有特点，橡胶制品厂家可以依据实际需求挑选适宜的修边工艺。

4. 无飞边模具成型法

为了从根本上减少毛边的发生，橡胶制品厂家还可以选用无飞边模具成型法。这种办法经过合理设计模具结构和尺度，以及选用特别的模具材料和工艺，使制品在硫化过程中不易发生毛边。无飞边模具成型的制品，其胶边分外薄，有时在起模时就能被带掉或悄悄一擦就能去掉，从而省去了后续的修边工序，提高了出产功率和产品质量。

总结

橡胶制品的修边办法多种多样，包含人工修边、机械修边、冷冻修边和无飞边模具成型法等。各出产厂家应依据制品的质量要求和本身的出产条件，挑选适宜的修边办法。跟着科技的进步和工艺的不断改进，橡胶制品的修边工艺也将越来越高效、环保和智能化。