橡胶静密封与动密封在多个方面存在显着差异，首要包含使用场景、密封方法、资料挑选以及装置和保护的复杂性。以下是对两者区别的具体阐述：

一、使用场景
静密封：首要用于关闭两个停止部件之间的接合部位，避免流体走漏。常见使用于管道、容器、机壳、密封板等停止部件的连接处。静密封要求密封部位没有相对运动，保证在固定件之间实现无走漏密封。
动密封：则用于动力机械中，避免流体在旋转或往复运动的部件间走漏。它一般用于轴承、水泵、齿轮、密封圈等旋转或往复运动的部件上，保证这些部件在高速或复杂运动过程中仍能坚持密封功能。
二、密封方法
静密封：多选用非触摸式密封方法，如填料密封、涂覆密封等。静密封的密封触摸面之间一般不直触摸摸，而是通过密封剂或密封资料填充在触摸面之间，使用密封资料的弹性和压缩性来实现密封。这种方法可以减小密封面的磨损和冲突，延伸密封件的使用寿命。
动密封：则首要选用触摸式密封方法，依托动、静密封件间的触摸力和冲突力来完成密封。动密封件需求随着旋转或往复运动的部件一同运动，因而其密封功能受到运动速度、温度、压力等多种因素的影响。为了提高密封功能，动密封件一般选用耐磨、耐高温、耐腐蚀的资料制成。
三、资料挑选
静密封：因为密封部位没有相对运动，因而对密封资料的耐磨性要求相对较低。静密封常用的资料包含橡胶、皮革、石棉、软木、聚四氟乙烯等，这些资料具有杰出的弹性和压缩性，可以满足静密封的要求。
动密封：因为密封件需求随着运动部件一同运动，因而对资料的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性要求较高。动密封常用的资料包含丁腈橡胶、氟橡胶、硅橡胶等高功能橡胶资料，这些资料具有优异的耐磨性、耐高温性和耐腐蚀性，可以在恶劣的工作环境下坚持稳定的密封功能。
四、装置和保护
静密封：装置相对简单，但需求留意触摸面的清洁和密封剂的挑选和涂布。在保护过程中，首要重视密封触摸面的磨损状况和密封剂的老化状况，及时更换磨损严重的密封件和老化的密封剂。
动密封：装置较为困难，需求保证密封件的加工、装置品质以及动、静密封件之间的配合精度。在保护过程中，除了重视密封件的磨损状况外，还需求定期检查运动部件的光滑状况和密封件的装置位置是否正确，以保证动密封的密封功能。
综上所述，橡胶静密封与动密封在使用场景、密封方法、资料挑选以及装置和保护等方面存在显着的差异。在挑选密封方法时，应根据实际状况、工作环境以及设备要求进行综合考虑。