O型圈是一种界面形状为圆形的橡胶圈，是液压和气动中应用最广泛的密封件。

O形密封圈是一种双向密封元件。装置时，O形密封圈在径向或轴向的初始紧缩量，决议了O形密封圈的初始密封才能。体系压力作用于O形密封圈所产生的力，便是其总的密封力；该密封力随着体系压力的升高而增大。

在压力作用下，O形圈的形状和具有高表面张力的液体相仿。压力朝各个方向等值传递。

特点：

1、尺度小装拆便利

2、动静密封均可用

3、静密封几乎没有走漏

4、单件运用双向密封

5、动摩擦力小

6、价格低

O型圈密封原理

O型圈密封是一种挤压型密封。当密封件产生初始形变和应力Pseal，Pw>Pseal时，将不会走漏。

Pm=P0+Pp，Pp=K×P。

Pm=P0+K×P

K为介质压力传递给O型圈压力的系数（对橡胶，K=1）。因而，只要O型圈存在初始压力，就可实现无走漏的肯定密封。

O型圈密封是一种自密封结构。

O型圈密封紧缩变形率选择

理论上0紧缩也可实现密封，实践是不可能的。

偏心：作业载荷下，O型圈拉伸，变细，就可能走漏

低温：橡胶收缩，变细，可能走漏（低温会形成橡胶加速老化，失去补偿才能）

一般断面有7%-30%的紧缩变形率，静密封取大的紧缩率（15%-30%），动密封取小的紧缩率（9%-25%）

O型圈受内压、外压选择

受内压：O型圈外径与沟槽外径相同

受外压：O型圈内径与沟槽内径相同

避免出现在作业压力下出现O型圈直径变小。

将 O 形圈装置在沟槽内时，要遭到拉伸或紧缩。若拉伸和紧缩的数值过大，将导致O形圈截面过度增大或减小，因为拉伸1%相应地使截面直径W减小约0.5%。关于孔用（内压）密封，O形圈最好处于拉伸状况，最大答应拉伸量为6%；关于轴用（内压）密封，O 形圈最好延其周长方向受紧缩，最大答应周长紧缩量为3%。

O型圈挤出原理

O型圈答应挤出间隙

最大答应挤出间隙gmax 和体系压力，O 形圈截面直径以及资料硬度有关。通常，作业压力越高，最大答应挤出间隙gmax 取值越小。假如间隙g超越答应规模，就会导致O 形圈挤出甚至损坏，当压力超越5MPa时，主张运用挡圈。

O型圈资料特性